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為響應公司號召，工藝設備部針對總經辦2號文件《只有解決場景痛點的設計才有價值——向袁隆平同志學習，推動技術改革成功》開展多輪學習討論會，提高員工戰斗力，明確今后工作方向及重點，并即刻付諸行動。

專注(zhu)高(gao)效解決(jue)場景痛(tong)點(dian)，提(ti)升客戶滿(man)意度

所(suo)謂知(zhi)行合一，光學(xue)習(xi)可不(bu)夠，更重要(yao)的(de)是(shi)如(ru)何與自身的(de)工作(zuo)相結合。每(mei)當現(xian)場(chang)出現(xian)問(wen)題時(shi)(shi)，工藝人員(yuan)總會(hui)在(zai)第一時(shi)(shi)間趕到(dao)戰場(chang)，利用自己的(de)經驗(yan)與品管和技術人員(yuan)交(jiao)流，幫助(zhu)現(xian)場(chang)人員(yuan)解(jie)決問(wen)題。在(zai)我們(men)眼中，客戶(hu)不(bu)僅(jin)僅(jin)是(shi)局限于外部的(de)購車(che)方，公司內部從前端到(dao)后端，從上游到(dao)下游，無論是(shi)工程研究院(yuan)、生產車(che)間，還(huan)是(shi)銷售體系，只要(yao)有需要(yao)我們(men)的(de)地方就都是(shi)客戶(hu)。我們(men)每(mei)個人在(zai)自己的(de)本職工作(zuo)中還(huan)要(yao)向前走一步，帶著“解(jie)決痛點(dian)”的(de)態度，更好地將技術設計語言(yan)(yan)轉換為生產工藝語言(yan)(yan)，服務于廣(guang)義(yi)客戶(hu)，共同打造高品質的(de)產品。

創(chuang)新造就工藝領先(xian)，打造智能化制造平(ping)臺

袁隆平一(yi)生都(dou)在(zai)追(zhui)求高品質的(de)(de)科(ke)研精神(shen)，身為(wei)工(gong)藝(yi)(yi)人員(yuan)更要秉持刻苦的(de)(de)鉆研精神(shen)。在(zai)智能化(hua)的(de)(de)研究上，從柔性制造產(chan)線到打磨機器人再到5G車間(jian)，我(wo)(wo)們(men)從未(wei)停下自己的(de)(de)腳步。我(wo)(wo)們(men)只有(you)在(zai)產(chan)品的(de)(de)各個(ge)工(gong)藝(yi)(yi)環節都(dou)做到領(ling)先(xian)，才可能支撐公(gong)司產(chan)品的(de)(de)領(ling)先(xian)。創新是發展的(de)(de)第一(yi)動力，科(ke)技是戰勝困(kun)難的(de)(de)有(you)力武器；要把論文寫在(zai)產(chan)品上、寫到市場上；把質量體現在(zai)交付給客戶的(de)(de)車子上。我(wo)(wo)們(men)工(gong)藝(yi)(yi)人員(yuan)在(zai)今后的(de)(de)工(gong)作中，必須貫徹這個(ge)理念，將每個(ge)細節都(dou)做好，才能做好一(yi)部車。

 全方(fang)位逐工位梳理，提升現場工藝

為提(ti)供(gong)更高效、更安全(quan)、更便(bian)利的(de)(de)生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，解決(jue)現場痛點問(wen)題，我(wo)們(men)必(bi)須多下車間，梳理現有(you)工(gong)(gong)位作(zuo)業(ye)情況，了(le)解我(wo)們(men)現有(you)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)水平(ping)，掌握現有(you)設備工(gong)(gong)作(zuo)動(dong)態，積(ji)極主(zhu)動(dong)尋找工(gong)(gong)藝(yi)(yi)改(gai)善點，確(que)保(bao)產(chan)品(pin)生產(chan)符合(he)技術(shu)設計(ji)及工(gong)(gong)藝(yi)(yi)要求，才能(neng)生產(chan)出過(guo)硬產(chan)品(pin)。例如(ru)，底盤支撐工(gong)(gong)裝(zhuang)(zhuang)的(de)(de)改(gai)進(jin)，減少(shao)車輛裙(qun)邊變形、提(ti)高修整效率(lv)；電泳轉(zhuan)運(yun)平(ping)臺支撐優化(hua)，使得人員作(zuo)業(ye)更加安全(quan)；熱漲(zhang)拉和側蒙皮點焊，解決(jue)了(le)側蒙皮制作(zuo)平(ping)整度偏差大(da)的(de)(de)問(wen)題。下一步，我(wo)們(men)還將通(tong)過(guo)制作(zuo)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)改(gai)進(jin)、新裝(zhuang)(zhuang)備導入、材(cai)料升(sheng)級等方式，形成(cheng)更有(you)效的(de)(de)管控手段，解決(jue)產(chan)品(pin)設計(ji)及生產(chan)制作(zuo)痛點，一點一滴(di)地提(ti)升(sheng)產(chan)品(pin)質量和生產(chan)效率(lv)。

學無止(zhi)境，爭(zheng)做(zuo)行業領頭人

徐昌華經(jing)理根據文(wen)件精神對(dui)(dui)大家提(ti)出要求，應該不斷推(tui)動逐工(gong)位的(de)工(gong)藝(yi)梳(shu)理工(gong)作，尋找與挖掘QCD方面的(de)改善點，提(ti)高生產效率，通過對(dui)(dui)改善點的(de)積累(lei)實現質的(de)飛躍。對(dui)(dui)于一些重(zhong)點問題，不要害(hai)怕困難(nan)，要統籌資源組(zu)成(cheng)項目組(zu)進行(xing)攻關(guan)。我們要學習袁隆(long)平，對(dui)(dui)知識抱有一顆(ke)積極求索(suo)的(de)心，不斷提(ti)升，成(cheng)為自己行(xing)業內的(de)技術專家。

連偉吉副總經理表(biao)示，工藝(yi)設(she)(she)備部門應(ying)(ying)圍繞公司建設(she)(she)1+6+N智能(neng)(neng)制造平臺的(de)戰(zhan)略部署，在解決場景痛(tong)點問題時(shi)要做到“一(yi)個(ge)保(bao)障、兩個(ge)改(gai)善(shan)、三個(ge)應(ying)(ying)用(yong)(yong)”。即：建立一(yi)個(ge)可信(xin)(xin)賴穩定(ding)的(de)工藝(yi)方案評估及設(she)(she)備保(bao)障體系；圍繞柔(rou)性(xing)工裝(zhuang)、工裝(zhuang)防(fang)呆，改(gai)善(shan)工裝(zhuang)器(qi)具，保(bao)證(zheng)產(chan)品質量，提(ti)高生產(chan)效率；圍繞工作環境，改(gai)善(shan)現場設(she)(she)施，減輕(qing)勞動(dong)強(qiang)度；加強(qiang)自動(dong)化、信(xin)(xin)息(xi)化、智能(neng)(neng)化的(de)研究與應(ying)(ying)用(yong)(yong)，實現自動(dong)化機器(qi)代(dai)工，解放生產(chan)力(li)，用(yong)(yong)5G賦能(neng)(neng)公司信(xin)(xin)息(xi)化建設(she)(she)，推進智能(neng)(neng)柔(rou)性(xing)化工業互聯建設(she)(she)，構建智能(neng)(neng)制造新平臺。