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9月28日，備受關注的上汽寧德基地項目正式竣工投產，這是福建堅持高質量發展、大力發展高端智能制造的一個標志性項目。廈門金龍汽車車身有限公司承接上汽寧德工廠后地板線項目，是上汽寧德工廠焊裝車間的重要組成部分。

自2018年10月項目啟動以來，廈門金龍汽車車身有限公司按照上汽寧德建設“技術先行、適度超前”的規劃理念，達到“柔性化、數字化、自動化、數據化”、高品質“四化一高”的制造標準。上汽寧德后地板線項目為多車型柔性自動化焊接生產線交鑰匙工程。線體共計有38臺機器人，自制設備多達175套。產能達30JPH，即每2分鐘就能生產1臺車，焊接自動化率可達99%。

項目周期(從啟動到交付)僅6個月。時間緊、任務重，為了兌現交付承諾，打造金龍智能裝備品牌，我司實行“節假日不停工、施工隊伍兩班倒”，最終提前完成項目交付。

該項目使用一字滑臺、機器人外部軸、四面轉臺、APC等領先的自動化設備。運用機器人點焊、機器人搬運等自動化工藝。具有“高節拍；高自動化率；高柔性化；高模塊化”的技術亮點，在設計階段進行仿真模擬，有效減少安裝調試過程中出現的異常問題，縮短安裝調試時間。

廈門金龍汽車車身有限公司秉持自主研發與合作開發并重，并集中精力開拓客車焊裝及總裝車間標準的市場，加大產品成果轉化力度，與大金龍聯合完成了大巴頂蓋骨架自動化焊接工作站（福建省首臺套）、與集團龍海基地聯合研發了首套智能四維總拼系統、頂蒙皮張拉裝置、側蒙皮張拉裝置等客車工裝設備。

目前，廈門金龍汽車車身有限公司正在開展集團龍海基地三套裝備研發生產，AGV、助力機械手等標準化裝備的研發，將秉承著“成為卓越的汽車行業白車身制造整體方案提供商”的企業理念，加強研發、資源整合、項目管理和供應鏈管理四大能力建設，強化管理，提高技術，致力探索客車行業智能裝備產業化新道路。