精品无码国产av一区二区三区/亚洲香蕉成人av网站在线观看/少妇被又大又粗又爽毛片欧美/亚洲精品国产精华液/被两个老总前后夹击爽

<dd id='Wgkvz'></dd>

金龍車身以“中國制造2025”規劃為指引，實施創新驅動戰略，大力推進供給側結構性改革，全力推動智能化、電動化、輕量化等業務創新、技術創新和組織管理創新，逐步構建了“白車身制造、模具制造、智能裝備及零部件配套的智能制造”四輪驅動的業務新格局，使企業告別“搬運鋼鐵”這一傳統發展模式，加快向科技自動化企業轉型。近年來，榮獲“2016年度廈門優質品牌”、“2017年廈門市科技小巨人企業”、中國模具工業協會“優秀模具供應商”等稱號。

 “智能制造”初具規模，漸成企業“智高點”

2015年，金龍車身成立高科技汽車模具中心，是金龍車身向科技自動化企業轉型的一次重大飛躍。作為福建省內第一家大型模具生產中心，其產品聚焦汽車車身沖壓模具設計與制造，具備整車沖壓模具的開發管理能力，擁有車身所有沖壓件的工藝分析和結構設計數據庫，CAE\CAD\CAM系統應用，基于三維實體設計，實現結構面自動加工、沖壓件回彈調整等技術優勢。為了響應更快的市場變化和更高的客戶要求，金龍車身著力應用信息化、智能化的手段，加快模具設計和研發速度，為主機廠商縮短開發時間，現整車模具開發周期為10個月，改款模具開發周期為6~8個月，在原來基礎上縮短了10%以上。在國機智駿汽車、金龍KS2V（K5）和阿波龍等項目獲得客戶高度評價。

為提升公司白車身（BIW）設計和制造能力，全力轉型 “智能制造”，金龍車身打造占地面積20000㎡的智能制造車間，配備意大利JOBS五軸聯動龍門加工中心、龍門加工中心（帶五面）、三維藍光掃描儀、大族激光切割機等先進智能設備及儀器，同時組建起150余人專業研發團隊，逐步構建以“技術能力、成本能力和項目管控能力”三大核心競爭能力為主導的制造和設計隊伍。

發展汽車智能裝備，是金龍車身又一次重大的業務模式創新。2018年5月22日，金龍車身汽車智能裝備中心（天津）設計中心正式成立。該中心建立“廈門—天津”兩地研發模式，通過自主研發六面體合裝設備、頂蒙皮自動點焊設備、側圍蒙皮拉伸設備（電熱式、分體式、整體式）、乘用車焊接夾具、乘用車焊裝專用自動化焊接設備等智能化產品，為客車和乘用車行業提供整體焊接自動化裝備解決方案，推動金龍車身向行業領先的智能裝備企業加快轉型升級。

搶占“新能源”高地，探索產品“輕量化”新增長極

為響應國家大力發展新能源汽車的戰略部署，金龍車身持續推進產品創新，搶占新能源高地。2018年，推出全系列純電動物流車身產品，分別搭建客運、物流、卡車、輕量化等HS\K2\K3\K5平臺。同時，延長HS車產品生命周期，與海西重汽HS電動物流車和卡車項目立項展開全方位合作，確立了窄體HS電動物流車項目的開發。

輕量化方面，重點推進輕量化（全鋁）車身平臺科研項目。與云度新能源汽車配套合作開發鋁合金電池殼體3273套，目前正沿著輕量化電池包方向推進，做好新車型、新技術、新工藝的儲備開發工作。

創新組織管理，激活發展動能

為加快企業轉型，金龍車身深入進行組織改革和結構調整，形成跨部門的項目制團隊，保持對市場的適應性，釋放組織活力。以客戶為中心，建立技術型營銷團隊，實時收集研究國家產業政策，匯聚、整合技術和信息，跟進行業前沿技術，全面推進產品實現智能化、自動化、輕量化等。

另一方面，強化管理創新，持續推進“兩化”融合管理體系建設，完成IATF 16949:2016質量管理體系標準升級換版工作。通過供應鏈流程管理體系再造和車間管理系統、移動辦公應用等的投入使用，促進管理的智能化。在研發方面，建立了產、學、研長效合作機制，與廈門大學、福州大學、合肥工業大學等高校持續展開合作，提升自主研發創新能力。